【知識】預(yù)制直埋保溫管道及管件
發(fā)布時間：2020-03-02 瀏覽量：2159
1.1 概況
本技術(shù)規(guī)范為純水換熱站至供熱管網(wǎng)改造預(yù)制直埋保溫管道及管件采購工程預(yù)制直埋保溫管道及管件采購。
本技術(shù)規(guī)范為更換供熱管網(wǎng)2×550米（管溝長度），管徑φ219x6mm，輸送介質(zhì)為熱水，設(shè)計工作溫度為75/50℃，設(shè)計壓力為1.6 MPa。
本技術(shù)規(guī)范中地下熱網(wǎng)管道敷設(shè)方式采用直埋冷安裝敷設(shè)方式和管溝敷設(shè)方式相結(jié)合，全部采用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管道。
鋼管的材料供應(yīng)商要求選擇鞍鋼、首鋼、包鋼、寶鋼、馬鋼或相當(dāng)于上述品牌的同等企業(yè)的產(chǎn)品，并提供供貨合同或委托書及其出廠檢驗報告。
交貨期：中標(biāo)通知書發(fā)出后7天內(nèi)開始供貨，按照業(yè)主的供貨計劃供貨，保證滿足施工進(jìn)度要求，不得影響現(xiàn)場施工進(jìn)度。
交貨地點：施工現(xiàn)場施工方指定地點，車板交貨。
1.2供貨范圍
1.2.1管道
供貨范圍應(yīng)包括產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗、包裝、發(fā)貨、運輸、現(xiàn)場接口保溫及對招標(biāo)方的安裝與維修人員進(jìn)行培訓(xùn)。
投標(biāo)方應(yīng)提供本技術(shù)規(guī)范書所要求的全部預(yù)制直埋保溫管、配套管件、焊口保溫及服務(wù)。并保證所有產(chǎn)品及服務(wù)滿足本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的設(shè)計和運行要求。
1.2.2 管件
數(shù)量具體規(guī)格詳見技術(shù)規(guī)范表。
供貨范圍應(yīng)包括產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗、檢測、包裝、發(fā)貨、運輸、現(xiàn)場接口保溫、沖洗、打壓試驗及對招標(biāo)方的安裝與維修人員培訓(xùn)。
投標(biāo)方應(yīng)提供本技術(shù)規(guī)范書所要求的全部預(yù)制直埋保溫、三通、彎頭、封頭。并保證所有產(chǎn)品及服務(wù)滿足本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的設(shè)計和運行要求。
2.使用環(huán)境和工作條件
2.1 使用環(huán)境
多年平均氣溫： 10.6℃
多年極端高氣溫： 40.2℃
多年極端低氣溫： -32.6℃
室外采暖計算溫度按 -13.6℃，
采暖期的室外平均溫度為 -2. 9℃，
采暖期天數(shù)182天。
海拔高度（主廠房零米標(biāo)高） 1105.00m
2.2 工作條件
供貨商提供的所有預(yù)制直埋保溫管產(chǎn)品必須滿足下述工作條件的要求：
安裝地點：地下直埋或管溝敷設(shè)
設(shè)計參數(shù)：供回水溫度75℃/50℃，工作壓力1.6MPa；
水質(zhì)：懸浮物≤5mg/L，總硬度≤0.6mmol/L，PH（25℃）≥7，溶氧量≤0.1mg/L， 含油量≤2mg/L；
使用壽命：不小于30年；
管道安裝方式：無補(bǔ)償冷安裝直埋敷設(shè)或管溝敷設(shè)；
管件安裝方式：焊接直埋或管溝敷設(shè)。
3. 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
投標(biāo)方應(yīng)按照本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，設(shè)計、制造、試驗、檢驗、包裝和運輸所提供的產(chǎn)品。
投標(biāo)方采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范應(yīng)是報價文件發(fā)出時的新版本。
投標(biāo)方提供的產(chǎn)品除滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，同時應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的各項要求。
投標(biāo)方采用本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定以外的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時，須取得招標(biāo)方的認(rèn)可。
當(dāng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范出現(xiàn)矛盾或發(fā)生爭議時，應(yīng)按就高不就低的原則確定。
本技術(shù)規(guī)范書第4章未提出的技術(shù)指標(biāo)細(xì)節(jié)，則按照本章所提的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
適用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：
《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012；
《用于地下熱水管網(wǎng)的整體式預(yù)制保溫管系統(tǒng)——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》（EN253-2003）；
《用于地下熱水管網(wǎng)的整體式預(yù)制保溫管系統(tǒng)——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管件》（EN448-2003）；
《用于地下熱水管網(wǎng)的整體式預(yù)制保溫管系統(tǒng)——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭》（EN489-2003）；
《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T 9711-2001）；
《泡沫塑料——硬質(zhì)材料開孔和閉孔體積百分率的測定》（ISO 4590-2003）；
《泡沫塑料和橡膠——表觀密度的測定》（ISO 845-2006）；
《硬質(zhì)泡沫塑料——壓縮性能的測定》（ISO 844-2004）；
《塑料——非泡沫塑料材料密度的測定方法》（ISO1183-2004）；
《塑料——熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定》（ISO 1133-2011）；
《輸送流體用熱塑管、管接及配件——耐內(nèi)壓性測定》（ISO1167-2006）；
《硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮性能的測定》（GB/T8813-2008）；
《硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測定》（GB/T 8810-2005）；
《塑料 非泡沫塑料密度的測定》（GB/T1033-2008）；
《熱塑性塑料管材 拉伸性能測定》（GB/T8804.2-2003）；
《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/T 0407-2012）；
《鋼管 焊接用管端和配件的預(yù)處理》（ISO 6761）；
《壓力用途的焊接鋼管交貨技術(shù)條件》（ISO9330）；
《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）
4. 技術(shù)要求
4.1 一般要求
預(yù)制直埋保溫管、管件由輸送介質(zhì)的鋼管、高密度聚乙烯外套管以及鋼管和外套管之間的聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層緊密結(jié)合而成。
投標(biāo)方提供的所有產(chǎn)品必須是全新制造的。
預(yù)制直埋保溫管、管件應(yīng)采用鋼管作為芯管，保溫主材采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，外保護(hù)殼為高密度聚乙烯管。
供水管管徑及保溫厚度：供水管管徑為φ219x6mm，保溫層厚度為70mm；回水管管徑為φ219x6mm，保溫層厚度為40mm。保溫層平均密度應(yīng)在60～80kg/m3。
每根保溫管的鋼管兩端裸露部分的長度應(yīng)為250mm。
管道整體應(yīng)牢固結(jié)合，形成一個堅固整體。預(yù)期壽命與剪切強(qiáng)度應(yīng)滿足GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)的要求，并提供由權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的外護(hù)套管、發(fā)泡材料、鋼管材質(zhì)等內(nèi)容檢測報告。
管道的抗蠕變性能，應(yīng)滿足GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)要求，并提供權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的檢測報告。
發(fā)泡前后，外護(hù)管間截面的外徑增大率應(yīng)小于2%。
聚氨酯泡沫應(yīng)均勻地填滿環(huán)形空間，無明顯的空洞。
保溫管外觀質(zhì)量要求：
a) 外護(hù)管與鋼管上不得有殘余泡沫、雜物等；
b) 外護(hù)管不得有明顯劃傷。
4.2 詳細(xì)要求
4.2.1 鋼管
?。?）鋼管標(biāo)準(zhǔn)
預(yù)制直埋保溫管的鋼管采用無縫焊管（雙面埋弧焊螺旋縫鋼管），鋼管應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T 9711-2011）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要指標(biāo)如下：
抗拉強(qiáng)度：>415MPa 彎曲強(qiáng)度：>235MPa
（2）材料
鋼管材質(zhì)為Q235 B，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用于制造螺旋縫埋弧焊鋼管的卷板寬度不得小于鋼管的外徑且不得大于鋼管外徑的3倍。鋼管的材料供應(yīng)商要求選擇鞍鋼、首鋼、包鋼、寶鋼、馬鋼或相當(dāng)于上述品牌的同等企業(yè)的產(chǎn)品，并提供供貨合同或委托書及其出廠檢驗報告。
?。?）工藝質(zhì)量要求
鋼管的徑向錯邊不應(yīng)大于1.6mm。
鋼管焊縫內(nèi)外焊道全熔透。
焊縫附近100mm范圍內(nèi)，鋼管圓弧的徑向偏差不得大于1.6mm。
（4）允許的尺寸誤差
尺寸極限偏差 周長： ±0.5%D， D為外徑
壁厚：鋼管壁厚要求無負(fù)偏差
坡口角度：30~35度 鈍邊尺寸：1.59±0.79mm
橢圓度：在管端100mm長度范圍內(nèi)，鋼管大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1%，小外徑不得比標(biāo)稱外徑小1%
管道鋼管的定尺長度為12m（個別為6m），長度偏差-2/+5mm。
管件的厚度大于同口徑鋼管壁厚2mm。
?。?）管端
鋼管管端及坡口應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
鋼管管端要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行冷擴(kuò)徑。
?。?）破壞性試驗
鋼管化學(xué)和機(jī)械性能的測試應(yīng)根據(jù)國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測試組，測試組的數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。測試結(jié)果必須符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
?。?）非破壞性測試及檢查
管道：
a. 靜水壓試驗
采用的鋼管出廠前應(yīng)全部做靜水壓試驗，靜水壓試驗應(yīng)按相應(yīng)國標(biāo)要求進(jìn)行并提供試驗報告。
鋼管測試壓力應(yīng)使管壁上產(chǎn)生母材屈服強(qiáng)度60%的環(huán)向應(yīng)力。試驗壓力維持時間應(yīng)不低于國家相關(guān)規(guī)范要求，管子不得有滲漏和殘余變形。
b. 焊縫檢查
作為鋼管制造工藝的一部分，所有焊縫必須100%X射線、100%超聲波加管端X射線檢驗，供貨時須提供以上檢驗的合格證明。
如在線超聲波檢查存在盲區(qū)，則至少在距管端300mm范圍內(nèi)應(yīng)用人工超聲波檢查。
檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
c. 管端檢查
